Sarma de insertie V-COIL NOTCH, tip “SN”, VCOIL

Filet metric DIN ISO 13

Noul sistem de sârme de inserție V-COIL NOTCH oferă un avantaj suplimentar: sârmele nu au terminații. Astfel, riscul de pierdere a terminației este eliminat.



   Inserțiile sunt fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate și oferă rezistență ridicată la temperatură și coroziune.
   Crestătura de la ambele capete face ca operația de montaj să fie mai ușoară și mai puțin costisitoare comparativ cu sistemul clasic. După instalare, poziția fixă a filetului este menținută ferm grație presiunii aplicate de spirele bobinei pe suprafața interioară a găurii filetate. Această presiune se dezvoltă ca urmare a faptului că diametrul bobinei este mai mare decât diametrul găurii în care se montează, cu o valoare precis calculată.
În stare liberă, inserțiile au un diametru mai mare decât gaura filetului, din materialul de bază în care urmează să fie instalate. În timpul operației de montare diametrul bobinei se reduce permițând astfel introducerea inserției în gaura filetată. Atunci când inserția este montată la adâncimea corectă, bobina se extinde și se fixează permanent.
   Scula insertoare V-COIL NOTCH este echipată cu un arc lamelar care se cuplează în crestătura de antrenare atunci când sârma de inserție este înșurubată. Nu este necesară o atenție sporită la ce capăt al inserției este introdusă scula insertoare deoarece ambele capete au crestături. Suplimentar, scula insertoare este prevăzută cu o piuliță limitatoare de adâncime reglabilă.
   Scula insertoare are prindere HEX 1/4” și poate fi utilizată cu toate capetele de prindere pentru bits. Acest lucru poate fi făcut manual cât și cu scule electrice.
   Odată ce a fost atinsă adâncimea de înșurubare dorită, urmează desfacerea: arcul lamelar se retrage automat din crestătură și eliberează sârma de inserție.

                                       

Recomandari

• In primul rand trebuie identificat cat mai bine materialul in care se va executa filetul. Fiecare tip de tarod a fost proiectat și executat astfel incat sa asigure o filetare optima pentru fiecare material in parte (difera atat duritatea materialului cat și forma șpanului).
• Pentru executia unui filet corespunzator, geometria (dimensiunile orificiului) trebuie respectata cu mare strictete.
• Pentru marirea duratei de taiere a uneltei si pentru calitatea optima a suprafetei se vor utiliza uleiuri de racire a sculelor aschietoare sau alti agenti de racire pentru ungere, intrucat acestia reduc frecarea dintre aschie si tarod (deci si momentul de rotatie necesar).