Locatia Noastra : ROCAST, Otopeni, Sos. Odaii Nr. 62-68, Ilfov, CP 075100

Support Online: support@rocast.ro
0372 135 900
Email: vanzari@rocast.ro

Echipament de sudura in gaz inert, reglabil in trepte - model PRO-MIG 251-4 AM

Echipament de sudura in gaz inert, reglabil in trepte - model PRO-MIG 251-4 AM

14.168,45 lei

Cu TVA

Echipament de sudura in gaz inert, reglabil in trepte - model PRO-MIG 251-4 AM

IWC (Intelligent Welding Control) - Sistem inteligent de control la nivel superior pentru rezultate excelente de sudură și operare simplă și sigură.
SDI (Stepless Dynamic Induction) - Compensare automată a caracteristicilor de sudură controlate electronic cu variație continuă și un control rapid pentru proprietăți excelente de aprindere și un arc stabil.
DMC (Digital Motor and Welding Control) - Monitorizare în timp real și control precis al vitezei de alimentare a sârmei pentru a preveni lipirea. Sistem puternic de avans de precizie cu patru role, cu schimbare a rolelor fără scule
DCC (Database Characteristic Control) - Baza de date integrată a parametrilor de sudare cu curbe caracteristice stocate oferă parametrii de sudare potriviți pentru toate sarcinile.
Materiale de bază: Fe, Al, CuSi3, CrNi
Stabilizatorul de penetrare detectează modificări ale capătului liber al sârmei și corectează automat puterea arcului - pătrundere uniformă în fiecare strat.
Compensarea tensiunii de rețea - detectarea automată a fluctuațiilor tensiunii rețelei și auto-reglarea alimentării sârmei în funcție de tensiunea rețelei.
Control al vitezei de avans a sârmei până când arcul este aprins în siguranță, viteza poate fi modificată și manual dacă este necesar.
PRO-MIG 251-4 AM este deosebit de potrivit pentru sudarea tablelor subțiri de la un curent de sudare de 15A datorită programelor speciale de sinergie și tehnologiei SDI.
Afișaj digital volți / amperi cu funcție de memorare a parametrilor utilizați. Ideal pentru lucrări de sudare de certificare pentru transferul de date de sudare.
Parametrii utilizați rămân salvați până când sunt utilizați din nou și sunt afișați.
Reglarea automată a parametrilor de sudare în funcție de grosimea materialului. Rapid, ușor și sigur datorită bazei de date integrate.
Cel mai bun raport preț-performanță. Tehnologie de ultimă oră și dotare maximă.

Regimuri de funcţionare

Funcţionare în 2 timpi sau 4 timpi.
Prin puncte.
Funcţionare Synergie.
Funcţionare manuală

Parametri reglabili

Timp de sudare prin puncte / comutare pe bază de interval.
Putere de sudură.

Proceduri

MIG-MAG.
Lipire MIG.

Grosimea tablei

Începând de la 0.5 mm (MAG).
Aluminiu începând de la 0.8 mm (MIG).
Lipire MIG începând de la 0.5 mm.

Materiale de bază

Oţeluri pentru construcţii, metale nealiate, slab aliate. Oţeluri CrNi feritice / austenitice.
Oţeluri duplex. Aluminiu (MIG).
Oţel zincat, tratat preliminar (lipire MIG)

Se livrează fără arzător, fără cablu pentru legare la masă, fără reductor de presiune (accesorii).

Lipirea MIG

În mod special firmele specializate în domeniul caroseriilor auto trebuie să îşi adapteze metodele de executare a lucrărilor de reparaţii în funcţie de modificările permanente.
Caroseriile din oţel complet zincat, parţial de rezistenţă superioară, deteriorate în urma unor avarii produse prin accidente, nu pot fi sudate prin proceduri convenţionale pentru că ar conduce la diminuarea caracteristicilor de protecţie la impact oferite de către producător.
Diferite firme producătoare de automobile prevăd deja efectuarea de lipiri MIG pentru executarea lucrărilor de reparaţii.

Materialul de bază nu este topit la lipirea prin procedeul MIG.

Cordon de sudură tipic pentru lipire MIG prin arderea sârmei CuSi.

Avantajele lipirii MIG:

fără coroziune la sudura de îmbinare
nivel minim de stropi de sudură
prelucrarea facilă ulterioară a sudurii
temperatură scăzută de lucru
modificare redusă a îmbinării la tablele de oţel foarte rezistente
efect capilar al aliajelor de lipit, ceea ce permite creşterea cu 1/3 a rezistenţei la lipire cu gaură circulară şi gaură logitudinală
distanţare redusă
pierdere de metal redusă a stratului de acoperire
efect catodic de protecţie a materialului
de bază în imediata apropiere a cordonului de sudură (zinc)
protecţie anticorozivă fără tratament ulterior
control optim pentru menţinerea grosimii tablei

Cele mai bune echipamente de sudură, cu un nou concept revoluţionar de reglare automată şi inteligentă prin microprocesor IWC

IWC Sistem sinergetic de control al procesului de sudare

Lungimea arcului electric este reglată atât prin măsurarea tensiunii arcului electric şi a curentului de sudare, cât şi prin determinarea digitală a vitezei de avans a sârmei.

Pe parcursul întregului proces de aprindere şi de formare a arcului electric se realizează monitorizarea permanentă a transferului picăturilor, cu reglarea digitală a acestuia la fel ca în cazul celor mai noi surse de curent de impuls.

Setarea parametrilor corecţi de sudură este un proces facil şi sigur, graţie bazei de date integrate cu parametri de sudură DCC şi a conceptului confortabil de operare SMI.

Microprocesorul integrat compensează foarte rapid şi deosebit de eficient modificările survenite şi menţine constantă lungimea arcului electric.

Sistemul IWC asigură controlul complet al procesului şi reglează parametrii întregului echipament.

„IWC - reglarea parametrilor întregului echipament de sudură”

DCC Setarea automată a parametrilor de sudură în funcţie de grosimea materialului de bază.

Selectaţi numai materialul şi grosimea sârmei. Echipamentul vă indică grosimea materialului care face obiectul procesului de sudură - este tot ce aveţi nevoie.

Adaptarea celorlalţi parametri de sudură este realizată de noul nostru sistem PRO-MIG synergie pe baza indicatorilor stocaţi ai gamei Synergie şi a DCC.

Viteza de avansare a sârmei şi toţi ceilalţi parametri importanţi sunt optimizaţi automat în funcţie de nivelul de tensiune pentru materialele programate: oţel, oţel inoxidabil şi aluminiu şi pentru diferite diametre ale electrozilor de sârmă şi tipuri de gaze.

1. Selectarea materialului şi a diametrului sârmei

2. Selectarea grosimii materialului

3. Acţionarea tastei: arzătorului şi selectarea materialului de sudat prin intermediul regulatorului cu ploturi. Afişajul digital (A) indică grosimea materialului în mm.

Toţi parametrii corespunzători de sudură sunt selectaţi automat cu ajutorul unor condiţii optime. Baza de date extinsă, integrată, pentru parametrii de sudură (DCC) este realizată cu ajutorul cunoştinţelor experţilor cu experienţă practică.

Prin intermediul combinaţiei dintre materiale, diametrul sârmei şi nivelul de tensiune din baza de date, sunt presetaţi toţi parametrii sinergetici necesari unui proces de sudură optimizat. Pe parcursul procesului de sudură, valorile curente sunt comparate permanent cu aceste cerinţe de proces şi este realizată imediat corecţia corespunzătoare. Parametrii necesari pentru efectuarea unei operaţiuni perfecte de sudură (peste 900) sunt selectaţi de către DCC în funcţie de cerinţele maşinii.

Viteza de avansare a sârmei şi toţi ceilalţi parametrii importanţi sunt optimizaţi automat în funcţie de nivelul de tensiune pentru materialele programate: oţel, oţel inoxidabil, aluminiu şi pentru diferite diametre ale sârmei.

SDI Compensarea automată a reducerilor

SDI conduce la creşterea rentabilităţii:

Având în vedere posibilitatea îmbunătăţită, în comparaţie cu alte echipamente MIG-MAG, de comutare în trepte de aplicare a căldurii, cu reducerea semnificativă a volumului stropilor formaţi în arcul electric mixt, lucrările ulterioare necesare se reduc semnificativ.

Este posibilă o adaptare mai bună a caracteristicilor de sudură în funcţie de condiţiile concrete de sudură, de exemplu în situaţii de urgenţă, aşa cum este cusătura ascendentă, cordonul de sudură executat peste cap sau lucrările de sudură cu Stick-Out lung în locaţii greu accesibile.

Efectul de reducere este optimizat prin intermediul sistemului integrat de control pe bază de procesor. Astfel este redusă la minim cantitatea de stropi formaţi.

DMC Reglarea digitală a motorului

Modificările lungimii arcului electric, de ex. ca urmare a variaţiilor de tensiune şi a rezistenţelor survenite în pachetul de furtunuri, sunt compensate mai rapid şi mai eficient graţie DMC.

Suplimentar faţă de măsurarea tensiunii arcului electric, cu ajutorul transductorului incremental este înregistrată direct la nivelul motorului de avans şi a vitezei de avansare.

Cu DMC sunt identificate şi corectate din timp modificările survenite.

DMC garantează vitezele de avans constante ale sârmei independent de temperatura motorului de avans sau de cantitatea de impurităţi în pachetul de furtunuri.

SMI Interfață cu afișaj digital

1. Afişaj digital pentru tensiunea din sudură, cu funcţie de oprire

2. Afişaj digital pentru curent de sudare şi grosimea materialului

3. Regimuri de funcţionare: Afişarea grosimii materialului, 2 timpi, 4 timpi, puncte, interval

4. Reglarea timpului de sudare prin puncte şi prin comutare pe bază de interval

5. Potențiometru pentru viteza sârmei cu corectarea lungimii arcului electric

6. Comutator pentru trepte intermediare de reglare grosier

7. Comutator pentru trepte intermediare de reglare fină

8. Programare sinergică: materiale / Ø sârm sau regim manual de operare de exemplu pentru sudarea aluminiului

Sudura MIG-MAG (Metal Inert Gaz - Metal Activ Gaz)

Sudura MIG/MAG este procedeul de sudură cu cea mai frecventă utilizare în întreaga lume. Această situaţie se datorează posibilităţilor variate de utilizare, eliminarea necesităţii de curăţare a zgurii, sudare facilă prin topire pe o singură latură şi adâncime mare de pătrundere a stratului de sudură.
Utilizarea facilă în toate poziţiile de sudură conduce la creşterea gradului de interes faţă de aceast procedeu, în special din punct de vedere economic.
Procedeul MIG/MAG este o sudură mecanică cu gaz de protecţie la care arderea este realizată cu ajutorul unui arc electric între electrodul de sârmă aflat sub tensiune şi materialul expus la gazele de protecţie (gaze active, inerte sau mixturi ale acestora).
Ca electrod este utilizată sârma alimentată mecanic care se topeşte în arc electric propriu.
MIG-MAG este un procedeu cu aplicaţii deosebit de variate, dar la efectuarea de lucrări de sudură în aer liber locaţia trebuie protejată împotriva curenţilor de aer sau a umezelii.

Procedeul MAG

Recomandat pentru oţel şi materiale de bază. Este ideală în producţie şi la suduri pentru reparaţii. Se utilizează pe tablă cu grosimi mai mari de 0.6 mm.

Procedeul MIG

Se utilizează pentru aluminiu şi materiale pe bază de cupru, cu adăugarea de gaze inerte, de obicei argon. Cu ajutorul acestei tehnici pot fi sudaţi pereţi cu o grosime începând de la 2.0 mm (lipire MIG începând cu o grosime de 0.5 mm).
Pentru materialele mai subţiri se recomandă o sursă de curent de impuls sau metoda WIG.

Accesorii

Reference	Name	Price
SW.1091503	Arzator SMB 15 cu racire cu gaz, cu furtun de 3 m, Schweisskraft	434,83 lei
SW.1091504	Arzator SMB 15 cu racire cu gaz, cu furtun de 4 m, Schweisskraft	491,02 lei
SW.1091505	Arzator SMB 15 cu racire cu gaz, cu furtun de 5 m, Schweisskraft	531,69 lei
SW.1091513	Arzator SMB 15 cu racire cu gaz, pentru Aluminiu, cu furtun de 3 m, Schweisskraft	484,44 lei