Grosimea tablei
- de la 0.8 mm pentru oțel și inox (MAG)
- de la 2.0 mm pentru aluminiu (MIG)
Materiale de bază
- Oţeluri pentru construcţii
- Oţeluri CrNi feritice / austenitice
- Oţeluri duplex
SYN-MIG 201i MULTI
- Reglaje suplimentare de control multi MIG/MAG.
- Pot fi utilizate și la sudura cu electrozi și TIG.
MIG-MAG
1. Funcții: 2 cicluri / 4 cicluri / punct / test de gaz
2. Reglaj avans sârmă
3. Reglaj tensiune
4. Indicator temperatură
5. Reglaj funcție “Arc Force”
Volumul livrării: conține numai aparatul SYN-MIG.
Necesită arzător, cablu de legare la masă și regulator de presiune.
Sudura MIG-MAG (Metal Inert Gaz - Metal Activ Gaz)
- Sudura MIG/MAG este procedeul de sudură cu cea mai frecventă utilizare în întreaga lume. Această situaţie se datorează posibilităţilor variate de utilizare, eliminarea necesităţii de curăţare a zgurii, sudare facilă prin topire pe o singură latură şi adâncime mare de pătrundere a stratului de sudură.
- Utilizarea facilă în toate poziţiile de sudură conduce la creşterea gradului de interes faţă de aceast procedeu, în special din punct de vedere economic.
- Procedeul MIG/MAG este o sudură mecanică cu gaz de protecţie la care arderea este realizată cu ajutorul unui arc electric între electrodul de sârmă aflat sub tensiune şi materialul expus la gazele de protecţie (gaze active, inerte sau mixturi ale acestora).
- Ca electrod este utilizată sârma alimentată mecanic care se topeşte în arc electric propriu.
- MIG-MAG este un procedeu cu aplicaţii deosebit de variate, dar la efectuarea de lucrări de sudură în aer liber locaţia trebuie protejată împotriva curenţilor de aer sau a umezelii.
Procedeul MAG
- Recomandat pentru oţel şi materiale de bază. Este ideală în producţie şi la suduri pentru reparaţii. Se utilizează pe tablă cu grosimi mai mari de 0.6 mm.
Procedeul MIG
- Se utilizează pentru aluminiu şi materiale pe bază de cupru, cu adăugarea de gaze inerte, de obicei argon. Cu ajutorul acestei tehnici pot fi sudaţi pereţi cu o grosime începând de la 2.0 mm (lipire MIG începând cu o grosime de 0.5 mm).
- Pentru materialele mai subţiri se recomandă o sursă de curent de impuls sau metoda WIG.